Makina sa Palm Oil Press
Deskripsyon
Ang palma motubo sa Southeast Asia, Africa, south pacific, ug pipila ka tropikal nga lugar sa South America. Naggikan kini sa Africa, gipaila sa Southeast Asia sa sayong bahin sa ika-19 nga siglo. Ang ihalas ug tunga nga ihalas nga punoan sa palma sa Africa nga gitawag og dura, ug ang pinaagi sa pagpasanay, nagpalambo og usa ka matang nga ginganlan og tenera nga adunay taas nga abot sa lana ug nipis nga kabhang. Gikan sa 60s sa miaging siglo, halos tanan nga Commercialized palm tree kay tenera. Ang bunga sa palma mahimong anihon sa tibuok tuig.
Ang opisina sa Prutas naglakip sa lana sa palma ug fiber, ug ang kernel kasagarang gilangkuban sa Taas nga bililhon nga lana sa kernel, Amylum, ug Nutritional Components. Ang lana sa palma kay para sa pagluto ug ang lana sa palma kay para sa mga kosmetiko.
Pagtino sa Proseso sa Teknolohiya
Ang lana sa palma naa sa pulp sa palma, ang pulp adunay taas nga sulud sa kaumog ug dato nga lipase. Kasagaran among gisagop ang pamaagi sa press aron mahimo kini ug kini nga teknolohiya labi ka hamtong. Sa dili pa pug-on, ang presko nga pungpong sa prutas dad-on sa sterilizer ug thresher aron pre-treatment. Human sa pagtimbang sa FFB, kini ikarga sa FFB conveyor pinaagi sa pagkarga sa ramp, dayon ang FFB ihatud ngadto sa vertical sterilizer. Ang FFB i-sterilize sa sterilizer, ang FFB ipainit ug i-sterilize sa makadaghang higayon aron malikayan ang lipase nga ma-hydrolyzed. Human sa pag-sterilize, ang FFB iapod-apod sa bunch conveyor pinaagi sa mechanical bunch feeder ug mosulod sa thresher machine nga nagbulag sa bunga sa palma ug pungpong. Ang walay sulod nga hugpong gipasa sa pagkarga sa plataporma ug gidala kini sa gawas sa pabrika nga lugar sa gitakda nga panahon, ang walay sulod nga hugpong mahimong gamiton isip abono ug balik-balik nga paggamit; Ang bunga sa palma nga nakapasar sa sterilizer ug thresher processing kinahanglang ipadala sa digester ug dayon adto sa espesyal nga screw press aron makuha ang crude palm oil (CPO) gikan sa pulp. Apan ang pinugos nga lana sa palma adunay daghang tubig ug kahugawan nga kinahanglan ipatin-aw sa tangke sa sand trap ug pagtratar sa vibrating screen, pagkahuman ang CPO ipadala sa seksyon sa pagtambal sa istasyon sa pagpatin-aw. Alang sa basa nga fiber nga cake nga gihimo pinaagi sa screw press, pagkahuman sa pagbulag sa nut, ipadala kini sa boiler house aron masunog.
Ang wet fiber cake adunay basa nga fiber ug wet nut, ang fiber adunay mga 6-7% nga lana ug tambok ug pipila ka tubig. Sa dili pa nato pug-on ang nut, atong ibulag ang nut ug fiber. Una, ang basa nga fiber ug basa nga nut mosulod sa cake breaker conveyor aron mabuak, ug kasagaran sa fiber kinahanglan ibulag sa pneumatic fiber depericarper system. Ang nut, gamay nga lanot ug dako nga kahugawan ibulag pa sa polishing drum. Ang gibulag nga nut kinahanglan ipadala sa nut hopper pinaagi sa pneumatic nut transport system, ug dayon gisagop ang ripple mill aron mabuak ang nut, human sa pag-crack, kadaghanan sa kabhang ug kernel mabulag sa cracked mixture separating system, ug ang nahabilin nga sagol sa kernel ug shell mosulod sa espesyal nga clay bath separating system aron mabulag sila. Pagkahuman niini nga pagproseso, mahimo namong makuha ang puro nga kernel (Ang sulud sa kabhang sa kernel <6%), nga kinahanglan ihatud sa kernel silo aron mamala. Human sa uga nga kaumog ingon nga 7%, ang kernel ihatud sa kernel storage bin alang sa pagtipig; Kasagaran ang ratio sa kapasidad sa uga nga kernel kay 4%. Busa kini kinahanglan nga kolektahon hangtud sa igo nga gidaghanon, ug unya ipadala ngadto sa palm kernel oil mill; Alang sa gibulag nga kabhang, kini kinahanglan nga ihatud sa kabhang temporaryo nga bin ingon nga reserba nga gasolina sa boiler.
Pagkahuman sa tangke sa screen ug sand trap, ang lana sa palma kinahanglan ipadala sa tangke sa krudo ug init, dayon ibomba ang padayon nga tangke sa pagpatin-aw aron mabulag ang giputli nga lana nga ipadala sa lunsay nga tangke sa lana ug ang sludge nga lana nga ipadala sa tangke sa sludge, diin human sa sludge lana kinahanglan pumped ngadto sa centrifuge sa pagbulag, ang bulag nga lana mosulod sa padayon nga pagpatin-aw tank pag-usab; Ang lunsay nga lana sa lunsay nga tangke sa lana kinahanglan ipadala ngadto sa oil purifier, ug dayon mosulod sa vacuum dryer, sa katapusan ang uga nga lana kinahanglan nga pumped collection tank.
Teknikal nga Parameter
Kapasidad | 1 TPH | Rate sa pagkuha sa lana | 20~22% |
Ang sulod sa lana sa FFB | ≥24% | Ang sulud sa kernel sa FFB | 4% |
sulod sa shell sa FFB | ≥6~7% | Ang sulud sa fiber sa FFB | 12~15% |
Walay sulod nga hugpong sa FFB | 23% | I-press ang proporsiyon sa cake sa FFB | 24 % |
Ang sulod sa lana sa walay sulod nga hugpong | 5% | Umog sa walay sulod nga hugpong | 63 % |
Solid nga hugna sa walay sulod nga hugpong | 32% | Ang sulod sa lana sa press cake | 6% |
Ang sulud sa tubig sa press cake | 40% | Solid nga bahin sa press cake | 54 % |
Ang sulod sa lana sa nut | 0.08 % | Ang sulod sa lana sa wet meter heavy phase | 1% |
Ang sulod sa lana sa metro solid | 3.5% | Ang sulod sa lana sa katapusang effluent | 0.6% |
Prutas sa walay sulod nga hugpong | 0.05% | Total sa mga pagkawala | 1.5% |
Episyente sa pagkuha | 93% | Kernel Recovery efficiency | 93% |
Kernel sa walay sulod nga mga hugpong | 0.05% | Kernel content sa cyclone fiber | 0.15% |
Ang sulud sa kernel sa LTDS | 0.15% | Ang sulud sa kernel sa uga nga kabhang | 2% |
Ang sulud sa kernel sa basa nga kabhang | 2.5% |